Una empresa de calderería pesada de la provincia de Barcelona, tiene un grave problema de acumulación de humos procedentes de las soldaduras realizadas en cualquier zona de su nave industrial, por lo que no se pueden instalar aparatos de captación de humos en zonas fijas.  Se tiene que diseñar un sistema de ventilación ambiental que además de evacuar los humos proporcione una buena renovación del aire y evite la acumulación del calor bajo cubierta.

El sistema de ventilación consiste en  la instalación de grupos de extracción dinámica  de gran caudal en la cubierta de la nave, el modelo recomendado es el ATOSDIN-800-8T.

Las características técnicas de los extractores es la siguiente :

Ventiladores helicoidales murales o tubulares. versión PL equipados con hélice de plástico y versión AL equipados con hélice de aluminio.

Ventilador:
– Dirección aire motor-hélice
– Hélices versión PL en poliamida 6 reforzada con fibra de vidrio y versión AL en fundición de aluminio. Los modelos HCT-40-2T y HCT-45-2T sólo en versión AL
– HCH: Aro soporte en chapa de acero
– HFT: Aro soporte en chapa de acero con doble brida y prensaestopas para entrada de cable
– HCT: Envolvente tubular en chapa de acero con caja de bornes exterior

Motor:
– Motores eficiencia IE-2. excepto potencias inferiores a 0.75 Kw. monofásicos y 2 velocidades.
– Motores clase F. con rodamientos a bolas. protección IP55. excepto modelos monofásicos desde el tamaño 45 hasta el tamaño 56. protección IP54. De 1 ó 2 velocidades según modelo
– Monofásicos 230V-50Hz. y trifásicos 230/400V-50Hz(hasta 5.5CV) y 400/690V-50Hz(potencias superiores a 5.5CV)
– Temperatura de trabajo : -25ºC+ 50ºC

Acabado:
– Anticorrosivo en resina de poliester polimerizada a 190ºC. previo desengrase alcalino y pretratamiento libre de fosfatos.

Bajo demanda:
– Dirección aire hélice-motor.
– Hélices reversibles 100%.
– Bobinados especiales para diferentes tensiones.
– Certificación ATEX Categoría 2

De este modelo el que instalaremos será el HCH-80-87-1

Velocidad 720 r.p.m.

Potencia 0,75 kW.

Caudal 22.000 m3/h.

Nivel presión sonora 71 dB(A)

Una vez fabricadas las bases de sujeción a cubierta a la medida del tejado de nuestro cliente, procederemos al montaje de los extractores,  atornillando los aros/brida a las mitras mediante 16 tornillos con tuercas autoblocantes  y arandelas. Este sistema de sujeción del extractor mediante aro es muy recomendable cuando los motores son de peso considerable, evitando vibraciones y aumentando la robustez de la unidad.

A continuación se atornilla el cuello de la mitra al aro de soportación del extractor, donde posteriormente se montaran las sis escuadras para la instalación del tapa-aguas.

Con estas unidades de extracción se conseguirá una aspiración a voluntad de 264.000 m3 de aire a la hora, igual a 12 renovaciones de aire a la hora, evitando la acumulación y dispersión de los humos producidos en la producción. Además cuando finalice la jornada laboral y los extractores estén en parada, se dispondrá de una lenta renovación estática por depresión del aire caliente, ya que dispondremos de 12 «campanas» en cubierta con cuellos de 800 mm. de diámetro.

Una vez instalados los tapa-aguas con cono inverso inferior para evitar perdidas de carga, se verifican al 100% las unidades, comprobando especialmente los consumos.  Cuando nuestro departamento de calidad certifica la calidad de los grupos de extracción de gran caudal, procedemos a su envió a nuestro cliente.